Борона дисковая БДМ 8х4П (прицепная, складная)

Производительность - до 10 Га/час

Масса - 7200 кг

Габариты - 8100x1350x6900 мм

Качество

Мы гарантируем качество нашего товара

Оплата

Оплата наличным и безналичным расчётом.

Доставка

Возможна доставка

Гарантия

Гарантия 1 год.

Преимущества бороны складной БДМ-8Х4П

Преимущества и технические особенности техник перечислены ниже:

  • Возможность выполнения бороной одновременно нескольких операций: рыхления почвы, устранения сорных растений, переработки растительных остатков и перемешивания их с почвой и внесения удобрений. Благодаря этому количество обработок почвы можно уменьшить в 3-5 раз
  • Борона выполняет оптимальную по качеству обработку – достигнут высокий уровень крошения почвы, выравнивания поверхности, измельчения растительных остатков
  • Высокая производительность – до 80 Га за рабочую смену
  • Возможность работать на почвах с высоким уровнем влажности – до 35% и выше
  • Глубина обработки – до 180 мм
  • Техника позволяет снизить расход ГСМ и уменьшить нагрузку на систему обработки почвы на 30-50%
  • Высокая окупаемость агрегата – в течение одного сезона

Наша компания более 15 лет работает над выпуском сельскохозяйственной техники. Производимые нами дисковые прицепные и навесные бороны – одни из лучших в своём ценовом сегменте. Приобрести выпускаемую технику можно со всеми соответствующими сертификатами.

Оставить заявку или получить консультацию можно по телефону +7(917) 690-54-09 или отправив запрос на e-mail: info@dorozhnik.org

Характеристика Значение
Тип trailedfolding
Производительность за 8-ми часовую смену До 80 Га
Рабочая скорость 8-15 км/ч
Транспортная скорость не более 25 км/ч
Влажность почвы до 35 %
Ширина захвата 8100 мм
Масса 7200 кг
Габариты 8100x1350x6900 мм
Количество режущих узлов в одном ряду 19 шт
Режущих узлов всего 76 шт
Количество рядов 4 шт
Диаметр рабочих органов 560 мм
Расстояние между дисками 400 мм
Расстояние между рядами дисков 700 мм
Угол атаки дисков от 0 до 30°
Глубина обработки до 180 мм
Агрегатирование от 340 л.с и выше

Борона комплектуется импортными дисками «BELLOTA» d=560мм.

ВНИМАНИЕ: Для безаварийной работы Бороны дисковой необходима своевременная регулировка подшипников режущего узла (см. п.6.5). Работа бороны с увеличенными зазорами в подшипниках режущего узла приводит к неизбежной поломке режущего узла. ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА БДМ С УВЕЛИЧЕННЫМИ ЗАЗОРАМИ В ПОДШИПНИКАХ - РЕЖУЩЕГО УЗЛА

Рабочими органами БДМ являются сферические вырезанные диски, каждый диск имеет свою стойку и свой подшипниковый узел.

Диски, вращаясь во время движения бороны, подрезают растительные остатки и крошат обрабатываемый слой почвы. Вырезы в дисках улучшают дробление пласта, а также подрезание и выбрасывание на поверхность почвы растительных остатков.

Глубина обработки регулируется изменением угла атаки рядов в пределах 0-30 градусов. Угол атаки выбирается в зависимости от условий работы - чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки и полнее подрезание растительных остатков.

Степень крошения почвы зависит от скорости обработки почвы: при увеличении скорости обработки степень крошения увеличивается. С увеличением скорости обработки несколько уменьшается глубина обработки, особенно на сухих и твердых почвах.

ВНИМАНИЕ: Движение БДМ в рабочем положении только прямолинейное. Разворот разрешен только с переводом БДМ в транспортное положение! Отклонение от прямолинейного движения БДМ в рабочем положении приводит к неизбежной поломке режущих дисков и режущих узлов.

1. Введение.

Назначение, техническое описание и инструкция по эксплуатации. Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для главных   инженеров, механиков, трактористов и других лиц, связанных с эксплуатацией Бороны дисковой.

В настоящей инструкции помещено описание конструкции Борон дисковых БДМ с 2-х рядным расположением дисков. До начала эксплуатации Бороны дисковой необходимо изучить настоящее техническое описание и инструкцию по эксплуатации. За поломки, вызванные неправильной эксплуатацией, изготовитель ответственности не несет. правил эксплуатации и ухода, обнаруженные при авторском надзоре, могут привести к снятию, снижению гарантийного срока эксплуатации или ресурса Бороны дисковой. Конкретные технические данные указываются в паспорте на изделие, являются обязательным приложением при поставке Бороны дисковой.

Назначение, область применения и отличительные особенности  бороны дисковой БДМ. Бороны дисковые БДМ предназначены для традиционной и минимальной основной и предпосевной обработки почвы под зерновые, технические и кормовые культуры, освежения задернелых лугов и лущения стерни.

ВНИМАНИЕ: Не рекомендуется работа Бороны дисковой БДМ после вспашки.

За один проход  Борона производит измельчение и заделку растительных остатков и сорной растительности в почву, создает взрыхленный и выровненный слой почвы, заделывает внесенные удобрения.

Отличительной конструктивной особенностью Борон дисковых БДМ от выпускаемых в СНГ дисковых борон является то, что каждый диск расположен на  стойке увеличенного диаметра, которая продольным швом приварена к дополнительной втулке с  поворотной планкой, что увеличивает надёжность стойки. Угол атаки всех дисков в каждом ряду регулируется одновременно при помощи специальной регулировочной планки и талрепа. При этом меняется также рабочая ширина захвата (ширина обработанной земли за один проход). Диск выполняет роль лемеха и отвала, что способствует лучшему обороту отрезаемого пласта, его крошению, а также снижению требуемого тягового усилия трактора. Отсутствие в конструкции дисковых батарей с единой осью позволяет БДМ работать во влажную погоду на землях с большим количеством растительных остатков, а также на землях с любым количеством сорной растительности, при этом исключается наматывание на ось диска и плотное забивание рядов дисков. Отпадает необходимость применения в конструкции чистиков, так как в процессе работы происходит самоочищение диска.

Преимуществом Бороны дисковой БДМ-8х4П является возможность её использования на участках большой площади несложного рельефа.

Для надежной  работы агрегата необходимо произвести его обкатку при скорости 8-9км/ч,  в течении одной смены, проверить  затяжку резьбовых соединений, отрегулировать подшипниковые узлы (при необходимости подтянуть их).

  Борона готова к  работе только после правильного режима обкатки!

 Эксплуатация бороны без обкатки запрещается!

2. Назначение и область применения.

1. Борона дисковая БДМ – 8×4П  - предназначена для использования в с/х производстве для обработки почвы:

  • традиционной, минимальной основной и предпосевной обработки почвы без предварительной вспашки (вместо вспашки) под зерновые, технические и кормовые культуры;
  • уничтожение сорняков;
  • омолаживания задернелых лугов;
  • лущения стерни.

2. Борона предназначена для применения в различных почвенно-климатических зонах при обработке почв разного механического состава с влажностью до 40 и более % и твёрдостью до 3,5 Мпа (35 кг/см2), не засоренных камнями, плитняком и прочими препятствиями.

 Технические данные бороны

п.п

Наименование параметров и размеров

Ед. изм.

Значение показателей

1.

Производительность за 1 ч. основного времени                                       

га

6,8-8,4

2.

Рабочая скорость

км/ч

до 12

3.

Ширина захвата

мм

8000

4.

Габаритные размеры в рабочем положении:

мм

 

 

длина

 

6770 ± 50

 

ширина

 

8176 ± 50

 

высота

 

1530 ± 50

5.

Габаритные размеры в транспортном положении:

мм

 

 

длина

 

6770 ± 50

 

ширина

 

3360 ± 50

 

высота

 

4700 ± 50

6.

Масса машины сухая конструкционная

кг

7200

7.

Транспортная скорость

км/ч

до 20

8.

Количество рядов

шт.

4

9.

Количество режущих узлов

шт.

76

10.

Расстояние между рядами дисков

мм

700

11.

Диаметр рабочих органов

мм

560

12.

Расстояние между лезвиями дисков

мм

200

13.

Угол атаки

град.

0-30°

14.

Способ агрегатирования с Э.С.

 

прицепной

15.

Количество опорных колес

шт.

4

16.

Гарантийный срок эксплуатации

мес.

12

17.

Дорожный просвет, не менее

мм

250

2.1. Борона агрегатируется с тракторами 6-7 тягового класса.

2.2. Трактора должны быть оснащены прицепной скобой с устройством фиксации рабочего положения или маятниковым сцепным устройством.

ВНИМАНИЕ: Для безаварийной работы Бороны дисковой необходима своевременная регулировка подшипников режущего узла (см. п.6.5). Работа бороны с увеличенными зазорами в подшипниках режущего узла приводит к неизбежной поломке режущего узла. ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА БДМ С УВЕЛИЧЕННЫМИ ЗАЗОРАМИ В ПОДШИПНИКАХ - РЕЖУЩЕГО УЗЛА!

3. Устройство и работа бороны дисковой.

3.1. Общее устройство.

Борона дисковая (Рис.1) состоит из следующих основных рабочих единиц:
Рамы-1; стоек с дисками (рабочими органами)-2; прикатывающих шлейф-катков-3; транспортного устройства-4; прицепа-5; крыла правого-6; крыла левого-7.

Рама бороны дисковой — сварная конструкция прямоугольной формы, состоящая из продольных и поперечных брусьев.

К переднему брусу рамы крепится прицепное устройство — 5 (Рис.1), которое служит для соединения бороны дисковой с трактором.

В кронштейны на заднем брусе рамы устанавливаются: рама транспортного устройства —4 (Рис.1).

Транспортное устройство (Рис.4) предназначено для подъема бороны дисковой в транспортное положение на поворотах во время работы и при транспортировке.

К поперечным брусьям рамы с помощью кронштейнов крепится прикатывающие шлейф-катки —3 (Рис.1).

Спиралевидный шлейф-каток (Рис.4) предназначен для измельчения, выравнивания и уплотнения почвы после дискования.

Каждый диск (Рис.3) бороны дисковой установлен на индивидуальной стойке и имеет наклон от вертикальной оси, что позволяет регулировать угол атаки и рабочую ширину захвата диска.

Диск при этом выполняет роль лемеха и отвала, что способствует лучшему обороту отрезаемого пласта, его крошению, а также снижению требуемого тягового усилия трактора.

Крепление дисков на индивидуальной стойки позволяет работать бороне дисковой на землях с большим количеством растительных остатков, а также на землях с любым количеством сорной растительности, при этом исключается наматывание на ось диска растительных остатков и плотное забивание междискового пространства.

Борона дисковая БДМ 8х4П (прицепная) купить в Москве, Саранске по ценам производителя | Дормаш

Рис. 1. – Борона дисковая модульная БДМ-8х4П складная

1-рама, 2-стойка с диском, 3- прикатывающие шлейф-катки, 4-транспортное средство, 5-прицеп, 6-крыло правое, 7-крыло левое.

 Перевод бороны дисковой из рабочего положения, в транспортное и наоборот осуществляется гидроцилиндрами через гидросистему трактора.

Борона дисковая БДМ 8х4П (прицепная) купить в Москве, Саранске по ценам производителя | Дормаш

Рис. 2 Гидротрасса БДМ- 8х4П складная

1- Упор, 2-Накладка, 3-Ось, 4-Накладка, 5-Палец, 6-Палец, 7-Гайка М1О-6Н.5.019 ГОСТ 5915-70, 8-Шайба 10.65Г.019 ГОСТ 6405-70, 9-Шайба 24х2.01.019 ГОСТ 11371-78,
10-Шайба А.42.02.СтЗ.019 ГОСТ 11371-78, 11-Шплинт 5,0х45.019 ГОСТ 397-79,
12-Шплинт 8,0х6З.019 ГОСТ 397-79, 14-Корпус левый и корпус правый;
15-Уплотнительное металло-резиновое кольцо USIT R М20х1,5, 16-Адаптер АПАМ 753136.004, 17-Адаптер АПАМ 753136.006, 18-Тройник ТМ-20 АпАМ 752242.001, 20-РВД L=850мм, 21-РВД 1050мм, 22-РВД L1250мм, 23-РВД L=1450мм, 24- РВД L=1650мм,
25-РВД L=2050мм, 26-Гидроцилиндр МС 100/50х200-4.44, 27-Гидроцилиндр МС 100/50x60 4.22 28-Ось 2-25h11х85.40ХЦ9 ГОСТ 9650-80, 29-Шплинт пружинный 5,0х60.019 ОСТ 23.2.2-79, 30-Ось.

Борона дисковая БДМ 8х4П (прицепная) купить в Москве, Саранске по ценам производителя | Дормаш

Рис.3 Рабочий орган 

1. Стойка d=58мм.,  2. Корпус режущего узла,  3.  Ось диска ,   4.  Подшипник 7508 (URB)

5.  Подшипник 7509 (URB),  6.  Манжета 2.2-60х85-1,   7.  Кольцо,     8.  Шайба,  9.  Гайки 2 шт. М16-6Н.8.016  (цинк),     10. Болты 2 шт. М16х90.66.019 (цинк),   11.Болты 6 шт. М12х35.66.019 (цинк)

12.Гайка корончатая М24х2-6Н.6.05, 13.Крышка, 14. Диск режущий d= 560 мм.              

15. Поворотная планка на втулке с продольными сварочными швами,

16. Крышка стойки верхняя,  17. Болт 10х25,  1А. Отверстия для смазки, (доп. опция под заказ)

Режущий узел предназначен для подрезания, скола и оборота пласта. Является основным рабочим органом орудия (рис. 3). Состоит из стойки 1, к которой крепится подшипниковый узел  двумя болтами с гайками 9,10. Подшипниковый узел состоит из корпуса подшипника 2, имеющего пресс-масленку, подшипников 4,5, манжеты 6, оси 3.

Регулировка подшипников производится через шайбу 8, корончатой гайкой 12, которая закрепляется шплинтом. От попадания грязи корпус  закрывает крышка 13.  Диск режущий 14 диаметром 560мм прикреплен к оси шестью болтами 11.

Стойка диаметром 58мм изготавливается из высокопрочной стали и приваривается к втулке с поворотной планкой.15. Во избежание поперечного излома стойки при её эксплуатации, указанная втулка приваривается к стойке при помощи продольных швов, исключая наличие поперечных швов, что значительно увеличивает срок службы стойки.

 Стойка в верхней части может иметь три сквозных отверстия 1A для дополнительной смазки, которая осуществляется через резьбовое отверстие для болта 17 или заливки в них смазки (во избежание прикипания стойки к втулке)-это дополнительная опция изготавливается по предварительному заказу.

Стойка удерживается на раме при помощи специальной втулки и крышки. Втулка жестко приварена к раме и имеет внутреннюю выточку, которая заполняется пластичным смазочным материалом перед установкой стойки. 

Все подшипниковые узлы заполнены пластичной смазкой Литол 24.

Борона дисковая БДМ 8х4П (прицепная) купить в Москве, Саранске по ценам производителя | Дормаш

Рис.4 – Транспортное устройство.

1-Диск колеса с ободом, 2-Шины, 3-Рама колеса, 4- Ступицы колеса

Борона дисковая БДМ 8х4П (прицепная) купить в Москве, Саранске по ценам производителя | Дормаш

 

Рис 5 – Шлейф-катки

1-Шлейф-каток средний, 2-Шлейф-каток малый правый, 3-Шлейф-каток малый левый

Борона дисковая БДМ 8х4П (прицепная) купить в Москве, Саранске по ценам производителя | Дормаш

Рис. 6 -  Соединение секции шлейф-катка с кронштейном

1-Кронштейн, 2-Втулка, 3- Шайба, 4-Шайба, 5-Шайба, 6- Шайба, 7 –Гайка, 8-Шплинт

4. Порядок работы.

4.1 Борона дисковая должна работать только загонным способом. В конце гона рабочие органы необходимо поднять в транспортное положение, повернуть агрегат и только после завершения разворота заглубить их снова.

Запрещается производить разворот бороны дисковой с заглубленными рабочими органами.

Внимание!

Категорически запрещается движение задним ходом!

На полях не должно быть камней диаметром более 5см, скоплений соломы и пожнивных остатков высотой более 10см.

Борона дисковая всегда занимает горизонтальное положение (по отношению к поверхности поля), а глубина обработки регулируется от 8 до 15см.

4.2 Борона дисковая агрегатируется с трактором при помощи прицепного устройства, оси которого вставляются в сферические шарниры удлинителей навески трактора.

4.3 Настройка бороны дисковой.

Рекомендована рабочая скорость бороны дисковой до 12км/ч.

4.4 Глубина обработки регулируется от 8 до 15 см.

4.5 Регулирование глубины обработки почвы осуществляется талрепом и гидроцилиндром.

4.6 При твердости грунта свыше 3,5МПа необходимо производить обработку почвы в два хода. Первый ход - на глубину заглубления бороны (8^ 10см), второй - на необходимую глубину.

4.7 Каждый ряд дисков имеет возможность регулировки угла атаки (от 0° до 30°) и соответственно рабочей ширины захвата диска.

Изменение угла атаки производить вращением гайки талрепов в зависимости от выбранного угла атаки, предварительно выглубив диски из земли. Маркировка углов в градусах нанесена на шкале, закрепленной на раме.

4.8 Установка угла атаки выбирается в зависимости от требуемой глубины обработки, степени крошения почвы, от влажности и твердости почвы.

При углах атаки 12° рекомендуется работать на легких почвах с повышенной влажностью.

При углах атаки 15° и 18° рекомендуется работать на твердых почвах с целью получения большей глубины обработки, лучшего крошения почвы и подрезания сорняков.

5. Указание мер безопасности

5.1 Выполнение правил техники безопасности строго обязательно для лиц, обслуживающих борону дисковую и трактор. Тракториста, обслуживающего агрегат, необходимо обучить безопасным методам труда.

5.2 Приемку, погрузку, разгрузку бороны дисковой, а так же работы по подготовке бороны дисковой к работе и обслуживанию при постановке и снятии бороны дисковой с хранения производить под руководством механика или бригадира с использованием грузоподъемных механизмов, исключающих поднятие тяжелых частей вручную.

5.3 Производите строповку только в обозначенных местах. Погрузочно-разгрузочные работы должны производить лица, имеющие удостоверение стропальщика.

5.4 Запрещается:

- производить подтяжку резьбовых соединений, очистку, смазку и регулировку бороны дисковой во время движения;

- садиться на раму бороны дисковой во время работы или транспортирования;

- работать с неисправной бороной дисковой;

находиться между бороной дисковой и трактором

5.5 Перед началом движения убедитесь в безопасности данных действий для окружающих и подайте предупредительный сигнал.

5.6 Перегон бороны дисковой по дорогам общего пользования производить в соответствии с « Правилами дорожного движения». 

6. Агрегатирование БДМ

Используемый трактор должен быть оснащен  раздельно агрегатной  гидросистемой. БДМ  агрегатируется с трактором с помощью штатной неподвижной (фиксированной) планки и штатной серьги.

 Внимание! При неисправной планке тракторов (отсутствие упоров-ограничителей) на планке приводит к деформации серьги БДМ!

Для присоединения прицепного устройства БДМ к прицепной скобе трактора необходимо:

-подать трактор к прицепному устройству БДМ на расстояние 10 - 25 см;

-соединить гидросистему трактора с гидросистемой БДМ;

-гидросистемой трактора перевести гидросистему БДМ в рабочее положение (штоки гидроцилиндров втянуты).

-талрепом прицепного устройства БДМ регулировать положение прицепной серьги БДМ до совпадения со скобой трактора;

-фиксировать соединение пальцем трактора, шплинтовать;

-отрегулировать талрепом прицепа БДМ свободный ход проушины талрепа в щеках рамы (палец талрепа должен быть посередине паза).

В критических случаях (увод БДМ влево по ходу агрегата) допускается укорачиванием талрепа корректировать курсовую устойчивость БДМ.

-гидросистемой трактора перевести гидросистему БДМ в транспортное положение.

-в транспортном положении (при застопоренной гидросистеме подъема БДМ) отрегулировать углы атаки для каждого ряда дисков.

 Внимание: при изменении угла атаки ряда дисков необходимо ослабить болты крепления стоек к планке поворота режущих узлов, а после окончательной регулировки затянуть до упора.

7. Подготовка к работе. 

     Борона дисковая отгружается с предприятия-изготовителя в максимально собранном виде и окончательно собирается на месте, в соответствии с указаниями данной инструкции.

  Работы по сборке бороны дисковой производить на ровной площадке в следующей последовательности:

  -перед сборкой бороны дисковой  распаковать и разложить все сборочные единицы и детали;

  -очистить от смазки поверхности сборочных единиц и деталей;

  - уложить раму на подставки высотой около 750мм;

  -присоединить прикатывающий каток к раме бороны дисковой при помощи кронштейнов на  катке и на раме бороны;

 -снять борону дисковую с подставок;

 -установить катки в рабочее положение, зафиксировать их положение талрепами.

8. Возможные неисправности и способы их устранения.

                                           Таблица 1

Неисправно сть, внешнее проявление

Методы устранения. Необходимые регулировки

Применяемый

инструмент

Примечание

1

2

3

4

1. Плохо

подрезаются

сорняки.

Своевременно затачивать рабочие органы.(толщина лезвия должна быть не более 2,5мм).

Разрушение подшипников ступицы рабочего органа.

Заменить подшипники и отрегулировать их.

Наждак

 

2. Люфт диска или колеса

Подрегулировать

подшипники

Ключ

гаечный

 

3.Занос трактора влево или вправо

Отрегулировать одинаковое заглубление дисков, раскосами и тягами на навеске трактора

Ключ

гаечный

 

4. Биение

диска.

Ослаблены

болты

крепления

диска

Затянуть болты. При необходимости заменить их

Ключ

гаечный

 

9. Техническое обслуживание. 

Для обеспечения работы бороны дисковой в течение всего срока эксплуатации производить следующие виды технического обслуживания:

- при эксплуатационной обкатке;

- при ежесменном обслуживании;

- первое техническое обслуживание;

-при хранении: межсменном, кратковременном и длительном.

При эксплуатационной обкатке проводить техническое обслуживание при подготовке к обкатке, при проведении обкатки, по окончании обкатки.

Техническое обслуживание при использовании - ежесменное техническое обслуживание проводить через 8... 10 часов работы бороны дисковой.

Первое техническое обслуживание проводить через каждые 60 часов работы бороны дисковой.

Техническое обслуживание при хранении проводить при подготовке машин к хранению, в процессе хранения и по окончании.

По окончании сезона работы провести осмотр бороны дисковой и дать объективную оценку ее состояния, определить возможность дальнейшей эксплуатации без ремонта.

При обнаружении деталей, пришедших в негодность, составить дефектную ведомость, по которой оформляется заявка на приобретение деталей, которые не могут быть изготовлены в хозяйстве.

Перечень работ по видам технического обслуживания отражен в таблице 2:

 

Таблица 2.

Содержание работ и методика их проведения

Технические

требования

Приборы, приспособления, материалы для выполнения работ

1

2

3

Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке.

1.При подготовке бороны

дисковой к работе:

- очистить от пыли, грязи,

консервационной смазки

составные части бороны дисковой;

- осмотреть и при

необходимости подтянуть

крепления рабочих органов;

- проверить регулировку всех

механизмов бороны дисковой

Борона дисковая

должна быть чистой,

очищенной от

консервационной

смазки и грязи.

Резьбовые

соединения должны

быть затянуты

максимальным

крутящим моментом.

Чистик, ветошь,

уайт-спирит

ГОСТ 3134

Ключи гаечные

ГОСТ 2839

-

2. При проведении эксплуатационной обкатки:

Борона дисковая должна быть чистой.

Ключи гаечные

ГОСТ 2839

 - проверьте правильность агрегатирования бороны дисковой с трактором;

-проверьте надежность крепления составных частей и при необходимости подтяните резьбовые соединения;

- проверьте надежность и работоспособность всех механизмов бороны дисковой

 

 

3. По окончании обкатки:

- осмотреть и очистить машину от пыли, грязи и растительных остатков;

- проверить и при необходимости провести регулировку механизмов бороны дисковой;

- проверить правильность агрегатирования машины с трактором;

- проверить, и при необходимости подтянуть крепления рабочих органов;

 -произвести смазку ступиц прикатывающего катка, ступиц режущих дисков, колеса

Литол-24, нагнетать в масленку до момента появления из зазора свежей смазки. Выдавленную смазку с поверхности удалить

Ветошь, чистик.

Ключи гаечные ГОСТ 2839

Шприц, ветошь, Литол-24 ГОСТ- 21150

Ежесменное техническое обслуживание

1 .Очистить борону

дисковую от пыли, грязи, и

растительных остатков.

2.Произвести подтяжку

резьбовых соединений.

 

 

 

3. Произвести смазку осей

крепления транспортного

колеса к раме, крепления

крыльев к раме, соединения

кронштейна с рамкой катка

и стоек режущих дисков

Борона дисковая

должна быть

чистой.

Резьбовые

соединения должны быть затянуты максимальным крутящим моментом затяжки.

Литол-24, нагнетать в

масленку до момента

появления из зазора

свежей смазки.

Выдавленную смазку

поверхности удалить

Ветошь, чистик.

Ключи гаечные

ГОСТ2839

Шприц, ветошь.

Литол-24

ГОСТ-21150

При техническом обслуживании (ТО-1)

1 .Очистить борону

дисковую от пыли, грязи и

растительных остатков.

Борона дисковая

должна

быть чистой

Ветошь, чистик.

Ключи гаечные

2.Проверить и при необходимости провести

регулировку механизмов бороны дисковой -проверить правильность агрегатирования машины с трактором

-произвести смазку ступиц

прикатывающих катков.

ступиц режущих дисков,

опорных колес

-проверить заточку дисков.

Литол-24,нагнетать

в масленку до

момента появления

из зазора свежей

смазки.

Толщина лезвия

не более 2,5мм

ГОСТ2839

Шприц, ветошь,

Смазка Литол- ‘

24

ГОСТ21150

Приспособление

для заточки дисков

 

 

Техническое обслуживание при межсменном хранении

При подготовке к

хранению:

1. Очистить борону дисковую

от пыли, грязи и

растительных остатков.

2.Произвести регулировку

подшипниковых узлов

3.Доставьте борону дисковую на закрепленное место хранения.

Борона дисковая

должна быть чистой.

Осевой люфт

0,01-Ю, 1мм

Открытая площадка

или навес.

Ветошь, чистик,

стационарная

моечная машина.

Ключи гаечные

Трактор.

Техническое обслуживание при кратковременном хранении

 

 

1. Очистить борону дисковую от

пыли, грязи и растительных

остатков

2.В период кратковременного хранения, примерно, посередине предполагаемого срока хранения, провести техническое обслуживание путем проверки: -комплектности бороны, -состояние её устойчивости , антикоррозионных покрытий. Обнаруженные недостатки или дефекты устранить.

Борона дисковая

должна быть

чистой

Ветошь, чистик,

горячая вода

Запасные части

 

 

 

 

 

 

Техническое обслуживание при длительном

хранении.

 

 

При подготовке к хранению:

1. Очистить борону дисковую

от пыли, грязи и растительных

остатков.

Борона дисковая

должна быть

чистой.

Ветошь, чистик.

стационарная

моечная

машина.

 

 

2. Доставить борону дисковую

на закрепленное место хранения.

Открытая

площадка или

навес

Трактор

 

 

3. Консервация:

винтовые и резьбовые

поверхности деталей и сборочных

единиц протереть щеткой,

смоченной в уайт-спирите затем

покрыть консервационной

смазкой. Консервационную

смазку наносить в разогретом

состоянии при температуре до 80°

кистью или тампоном.

Слой смазки

после нанесения

должен быть

ровным, без

подтеков,

воздушных

пузырей,

инородных

включений.

Дефекты должны

устраняться

повторным

нанесение смазки.

Уайт-спирит

ГОСТ 3134,

пластичная

смазка ГОСТ

19537 или

восковой состав

ТУ 38.101.716,

кисть или

агрегат для

разогрева и

нанесения

консистентных

смазок.

 

 

               

 

4. Металлические

неокрашенные

поверхности дисков

протереть ветошью.

смоченной в уайт-

спирите, просушить и

покрыть лаком, детали и сборочные единицы с поврежденной окраской очистить от ржавчины,

грязи и окрасить

Окраску поверхностей

дискатора с

поврежденным

лакокрасочным

покрытием

производить по ГОСТ

5282 при температуре не ниже15°С,

Краску наносить на сухую поверхность.

подготовку металлических поверхностей перед окраской производить по ГОСТ 9.402.

Уайт-спирит

ГОСТ 3134, ветошь,

Лак БТ-577 ГОСТ

5631 кисть, эмаль

АС-182 ГОСТ

19024. или ПФ-188

ГОСТ24784

5. При обнаружении деталей, пришедших в негодность, заменить их новыми или отремонтировать.

Установленные на бороне дисковой детали должны сохранять работоспособность бороны

Запасные части.

 

В период хранения:

 

1. Установить борону

дисковую на

подставки.

2. Проверить

положение бороны

дисковой и

комплектность с учетом

снятых составных частей, хранящихся на складе.

3. Пораженную коррозией поверхность очищать от ржавчины,

окрашивать или

смазывать.

При снятии с хранения: 1. Снять борону

дисковую с подставок

2. Очистить борону

дисковую от пыли и

консервационной

смазки

Борона дисковая

должна опираться

рамой и рабочими

органами на

деревянные подставки,

чтобы рабочие органы

не касались земли.

Борона дисковая

должна быть чистой

Деревянные

подставки, доски,

автокран

Кисть, эмаль АС-

182 ГОСТ 19024.

Автокран

Ветошь, уайт-

спирит.

Таблица смазки

Таблица 3.

№п/п

Наименование точек смазки

Смазочный материал ГОСТ, ТУ

Кол-во точек смазки

Периодичность

При работе

от+5до+50 С

При хранении

 БДМ 8х2 П

1.

Ступица режущего

диска

Литол-24 ГОСТ-21150

Литол-24 ГОСТ-21150

     54/0,20

через каждые 60 часов работы

2.

Ступица прикатывающего катка

Литол-24 ГОСТ-21150

Литол-24 ГОСТ-21150

     4/0,20

через каждые 60 часов работы

 

3.

Ступица колеса

Литол-24 ГОСТ-21150

Литол-24 ГОСТ-21150

     2/0,20

через каждые 60 часов работы

4.

Ось крепления транспортного

устройства к раме

Литол-24 ГОСТ-21150

Литол-24 ГОСТ-21150

     2/0,031

ежесменно

5.

Ось крепления

крыльев к раме

Литол-24 ГОСТ-21150

Литол-24 ГОСТ-21150

    4/0,031

ежесменно

6.

Стойка режущего диска

Солидол   «С»

ГОСТ 4366

Солидол

«Ж»

ГОСТ

1033 или Литол-24

ГОСТ 21150

Солидол   «С»

ГОСТ 4366

Солидол

«Ж»

ГОСТ

1033 или Литол-24

ГОСТ 21150

   50/0,01

ежесменно

             

10. Тара и упаковка. 

Борона дисковая отгружается с завода в максимально собранном виде.

Упаковка мест должна обеспечивать сохранность частей бороны дисковой от утерь и повреждений при погрузке, транспортировании и разгрузке.

11.Транспортирование.

Транспортирование бороны дисковой в разобранном виде упаковочными местами Железнодорожным транспортом в открытых вагонах согласно схеме погрузки, согласованной с органами управления железнодорожным и другими видами транспорта.

При транспортировании должна быть обеспечена полная сохранность изделия от потерь и механических повреждений.

12.Правила хранения.

После окончания работ борону дисковую доставить к месту хранения. Борона дисковая должна храниться в соответствии с ГОСТ 7751 « Техника, используемая в сельском хозяйстве и правила хранения».

Борона дисковая должна хранить в закрытых помещениях или под навесом. Допускается хранение бороны дисковой на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации .

В ожидании ремонта храните борону дисковую в соответствии с требованиями, установленными для кратковременного хранения. .При сроке ожидания ремонта свыше двух месяцев, соблюдайте требования, установленные при длительном хранении.

Подготовку к кратковременному хранению произведите непосредственно после окончания работ. При этом выполните техническое обслуживание бороны дисковой по таблице 3.

При кратковременном хранении все детали и сборочные единицы должны оставаться на своих местах.

При подготовке бороны дисковой к длительному хранению произведите техническое обслуживание согласно таблице 3.

При отсутствии складских помещений и при постановке на кратковременное хранение установите борону дисковую на подставки,

Поверхности рабочих органов бороны дисковой, шток гидроцилиндра, подшипники, резьбовые поверхности деталей и сборочных единиц должны быть подвергнуты консервации.

Постановка машин на хранение и снятие с хранения оформляется приемо-сдаточными актами или записью в специальном журнале, где указывается инвентарный номер, техническое состояние и комплектность бороны дисковой.

Проверка состояния машин при хранении в закрытых помещениях должна производиться через каждые два месяца, при хранении на открытых площадках и под навесом - ежемесячно.

Нормы расхода материалов на одну точку смазки по каждому виду технического обслуживания приведены в таблице 4:

Таблица 4.

Наименование

материала

Ед.

изм.

Виды Т.О. - количество материалов, кг

Эксплуатационная

_ г?     

Е Т О

ТО-1

Межсменное хранении

Кратковременное

При постановке на хранение

При хранении

При снятии с хранения

Литол 24 ГОСТ 21150

кг

0,2

 

0,2

 

 

 

 

 

Микровосковой состав ПЦВ-74 ТУ 38.101.103 или ЭВВД 13 ТУ 38- 101-716 или смазка ПВК ГОСТ 19537

кг

 

 

 

 

 

0,08

 

 

Краска эмаль АС- 182 ГОСТ 19024 или ПФ-133 ГОСТ 24784

кг

 

 

 

 

 

0,03

 

 

Растворитель: уайт-спирит ГОСТ 3134

литр

0,03

 

 

 

 

0,03

 

ол

Обтирочный материал (ветошь).

кг

0,1

0,1

0,1

ол

ол

0,1

 

0,4

В случае несобираемости дисков со стойками или обнаружении неисправности, эксплуатирующая организация должна произвести вызов представителя ЗАО  «Дорожник» для участия в технической экспертизе. 

Уважаемый покупатель!

В связи с продолжающимся процессом совершенствования бороны, направленным на повышение её надёжности, долговечности и потребительских свойств, АО «ДОРМАШ» оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию бороны, которые могут быть не отражены в данном «Техническом описании и инструкции по эксплуатации».

Если в процессе эксплуатации бороны у Вас возникнут предложения по совершенствованию её конструкции, Вы можете направить их по адресу:

АО « Дормаш»

431503, РОССИЯ, Республика Мордовия, Лямбирский район, с. Большая Елховка, ул. Заводская, д.1

Тел.: 8(8342) 25-27-27, 25-27-88;